轉(zhuǎn)輪除濕機在制藥行業(yè)的應(yīng)用案例

          藥品關(guān)系到全國人民的生命健康，藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)把控是重中之重，車間內(nèi)的溫度，濕度，潔凈度，壓差，噪聲等因素都必須嚴格要求，一般生產(chǎn)車間的濕度要求在 45%-65%之間，對于無菌原料藥藥廠， 正常的濕度對產(chǎn)品的品質(zhì)會產(chǎn)生影響， 所以需要向環(huán)境提供更低的濕度，而轉(zhuǎn)輪除濕機能實現(xiàn)這樣的效果。

          頭孢無菌原料藥的主要工藝過程包括溶解、結(jié)晶、干燥、混粉分裝。其中根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，結(jié)晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度（ RH≤30%）的環(huán)境中進行。

          ⑴ 溶解工序： 溶解罐加入原料粗品， 通過密閉管道加入丙酮和甲醇， 攪拌使之充分溶解，然后加入活性炭脫色，通過脫碳過濾器和除菌過濾器，將溶解液過濾到結(jié)晶罐。

          ⑵ 結(jié)晶工序：溶解液加入結(jié)晶罐后，加入丙酮，進行降溫結(jié)晶。

          ⑶ 過濾洗滌干燥工序： 將結(jié)晶液進行過濾洗滌干燥， 并在溶解罐中加入丙酮和無水乙醇，通過過濾線壓到過濾洗滌干燥一體機（三合一） ，對罐體及管道進行沖洗。三合一出料在 VTD中進一步干燥。

          ⑷ 混粉分裝工序：干燥合格后經(jīng)過混粉分裝，待檢驗，檢驗合格后，進入成品倉庫。

          制藥行業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕機系統(tǒng)過程中注意要點：

         （1）轉(zhuǎn)輪除濕機選型：轉(zhuǎn)輪除濕機的選型需要綜合考慮以下的各個方面：確定干燥室送風量、計算干燥室的散濕量、確定送風的溫濕度、 確定新風量、 除濕機的選型、空調(diào)用制冷方式的選型、轉(zhuǎn)輪除濕機再生方式的選型、除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機的選型、除濕干燥輪的選型、除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機的選型、過濾器的選型、風機的選型、控制的選型。通過對以上各個方面的綜合考慮，才能確定轉(zhuǎn)輪除濕機的規(guī)格、型號。

          （2）對首先要了解采購的轉(zhuǎn)輪除濕機的規(guī)格型號，根據(jù)卸貨平臺以及通道的大小來確認轉(zhuǎn)輪除濕機是整體到貨還是分段到貨， 合理安排空調(diào)機組與轉(zhuǎn)輪除濕機的進場時間，確?？照{(diào)機組與轉(zhuǎn)輪除濕機有適合的通道與空間就位；

          轉(zhuǎn)輪除濕機在使用過程中的注意事項：

          在轉(zhuǎn)輪除濕機使用的過程中， 組合式轉(zhuǎn)輪除濕機組在每天首次啟動前應(yīng)先開啟轉(zhuǎn)輪，然后開再生風機，再開加熱器，此時需要延時 10 分鐘，轉(zhuǎn)輪在這段時間進行烘干，然后再開啟處理風機以及空調(diào)機組，如果轉(zhuǎn)輪沒有進行烘干就直接開啟進入工作狀態(tài)，則會導致房間的濕度突然增大。因此而每天生產(chǎn)完成時，應(yīng)先關(guān)閉再生加熱器，使轉(zhuǎn)輪持續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，使其有足夠的時間冷卻，這是為了防止轉(zhuǎn)輪因為局部過熱而燒毀，待再生加熱溫度降到安全溫度以后，再關(guān)閉轉(zhuǎn)輪與再生風機。

          轉(zhuǎn)輪除濕機日常維護與保養(yǎng)

          轉(zhuǎn)輪除濕機和空調(diào)機組的設(shè)計使其可以長期運行而僅需很少的保養(yǎng)即可。 保養(yǎng)的頻率取決于機組的操作狀況和安裝環(huán)境的好壞。 如果所處理的空氣含塵量較高， 相對而言， 保養(yǎng)工作就需進行的較為頻繁一些。除濕機再生風進風不能過于潮濕， 如空調(diào)機房內(nèi)過于潮濕時， 請把再生風進風接至相對干燥的場合。除濕機系統(tǒng)安裝時要求再生后空氣的排出管道進行保溫， 管道不宜過長， 并向出口方向有不小于 1%的坡度。在凝結(jié)水最低點設(shè)置冷凝水排出口， 同時根據(jù)管道壓頭設(shè)置水封彎， 以防潮濕空氣從排出口溢入。如遇突然停電，為防止轉(zhuǎn)輪及再生濾網(wǎng)不被烤壞，應(yīng)立即把電加熱箱的濾網(wǎng)取出。

除濕機或空調(diào)機組處理風進口管道和除濕機再生風進風口管道的過濾器應(yīng)一周內(nèi)清洗1-2 次，如有破洞應(yīng)及時更換。