制藥行業(yè)車間內(nèi)相對(duì)濕度過高，會(huì)導(dǎo)致一些無菌原料藥產(chǎn)品結(jié)成粉狀，且很容易滋生細(xì)菌，造成嚴(yán)重的危害，通過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)處理后的空氣，相對(duì)濕度能滿足低濕區(qū)域環(huán)境的要求，能提高藥品的質(zhì)量。

　　制藥行業(yè)中需要進(jìn)行濕度控制的藥品有片劑、膠囊、粉劑、栓劑、安瓿、小藥水瓶、注射用藥等。這里用頭孢無菌原料藥加以說明。頭孢無菌原料藥的主要工藝過程包括溶解、結(jié)晶、干燥、混粉分裝。其中根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，結(jié)晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度( RH≤30%)的環(huán)境中進(jìn)行。

　　1、溶解工序：溶解罐加入原料粗品，通過密閉管道加入丙酮和甲醇，攪拌使之充分溶解，然后加入活性炭脫色，通過脫碳過濾器和除菌過濾器，將溶解液過濾到結(jié)晶罐。

　　2、結(jié)晶工序：溶解液加入結(jié)晶罐后，加入丙酮，進(jìn)行降溫結(jié)晶。

　　3、過濾洗滌干燥工序： 將結(jié)晶液進(jìn)行過濾洗滌干燥，并在溶解罐中加入丙酮和無水乙醇，通過過濾線壓到過濾洗滌干燥一體機(jī)(三合一)，對(duì)罐體及管道進(jìn)行沖洗。三合一出料在VTD中進(jìn)一步干燥。

　　4、混粉分裝工序：干燥合格后經(jīng)過混粉分裝，待檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入成品倉庫。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的原理

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，使被除濕的氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的90°扇形部分進(jìn)行除濕，再生氣流經(jīng)過剩下的270°扇形部分進(jìn)行吸附再生，被除濕的氣流和再生氣流一起逆流流動(dòng)，從而形成一個(gè)連續(xù)的、穩(wěn)定的除濕過程，從而達(dá)到除濕的目的。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)性能參數(shù)

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)怎么選型

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)選型需要綜合考慮以下的各個(gè)方面：確定處理空間送風(fēng)量、計(jì)算車間內(nèi)散濕量、確定送風(fēng)的溫濕度、 確定新風(fēng)量、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)制冷方式的選型、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)再生方式的選型、除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機(jī)的選型、轉(zhuǎn)輪的直徑、除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機(jī)的選型、過濾器的選型、風(fēng)機(jī)的選型、控制的選型。通過對(duì)以上各個(gè)方面的綜合考慮，才能確定轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的規(guī)格、型號(hào)。